關于夾治具的確切定義，沒有找到（也沒必要追究，知道是什么就足夠了），我認為是：為解決實際問題或實現某個功能而針對性制作的輔助性裝置。特點是：結構簡單，應用廣泛，種類繁多，可以是一塊鐵片，也可以是一臺設備。

電子行業的夾治具，大致有壓入、折彎、切斷、鉚合、熔接、測試、固定等分類，當然，也可以分為普通和特殊兩類，看個人喜好或等專業書記去整理規定了。基本上，除了電測和熔接，一般工廠都有自己的設計部門或干脆自己制作。可以斷言，有電子廠的地方，就會有夾治具；沒有電子廠的地方，夾治具也比比皆是。

從某種意義上講，夾治具設計更能鍛煉一個人的異常分析和問題解決的能力，而設計能力相對比較復雜設備如自動機之類而言，會比較淡薄和次要些。為什么這么說呢？理由有二：

1、治具在設計上以簡單、好用和安全為原則，體現在結構上也體現在工件上。所以，知道怎么做了，從畫圖到組裝到調試成功，幾乎不用費多大勁。然而，治具服務的對象，往往有些是不能實現自動化而手工作業又困難的棘手產品，這時，會經常頭痛，如果有問題不是機械本身問題，但如缺乏異常分析和甄別解決問題的能力，就會被混淆欺騙，就會被搞到寢食不安，每天頭發像刺猬：）大多數工廠生產基本工序大都仍是人在主導，治具發揮的是輔助性作用。由于結構相對簡單，有時要實現某個“復雜”功能或解決某些疑難問題，確實很傷腦筋，而主管或別部門的人才不管這些，他們通常會說，某某，產線XX產品不良多，你弄個治具或把已有治具改善一下。簡單解決，當然沒問題了。遇到麻煩的，可能就要考驗一下分析和解決問題的能力了，而一旦你找到原因和對策，設計個夾治具要不了兩三天，因為簡單。有時，產線會拿一大堆不良品來找你算帳，如果你不能找出“反證據”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能費老大一番工夫才找到原因，然后吐血30兩。

2、通常設計夾治具，考慮最多的，往往不是機械本身，而是產品或制程方面，無論怎么做，每套治具的成本差別不大（專案費用也限死了），就算多花個三五萬，企業也能接受；如具備豐富的產品和制程經驗，往往能洞悉先機。

在未來生產時就對產品可能問題提出改進，同時擬出一套合理高效的生產方案，然后再細化到各工站夾治具制作，也就長遠性地保障成功。